应用案例
Application Cases
大连赛克|成型扩刀加工不锈钢阀体成功案例
阀体是变速箱里面的重要部件，用来进行高低档转换的部件。当车速达到某一档位车速时，变速箱油推动阀体自动进行升档，降档的部件。
赛克刀具一直致力于高精度切削刀具的研发与制造，不仅提高了刀具的加工效率及使用寿命，而且大大的降低了加工成本，同时也为此类的加工提供专业的解决方案。
加工零件：阀体
加工材料：不锈钢
加工机床：数控车床
加工部位：D6.7孔，要求符合下图（图一）
现有刀具：1500件左右，寿命不稳定，光洁度不达标。
工件材料高韧性，高延展性，切削阻力大，排屑不良，对刀具要求非常严苛。
工件圆度，同轴度要求高， 工件数控车床加工，工件转，刀具不转，对刀具使用也产生严重影响，工件光洁度不好把控。
客户在使用进口刀具不稳定状态下，为赶工期，仍希望提高刀具加工效率。
优化工件生产工艺，将生产厂家原工艺由钻削一步完成改成粗钻、精扩两步工艺。
粗钻设计以高效钻削为基准设计，扩刀前后刀面均以微粒砂轮开槽加工，同时刃带使用研磨工艺，使加工出的孔壁保持完美的光洁度。
